采用優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)隔熱保溫和耐火材料及耐火纖維等，改善熱處理電爐隔熱保溫性能，提高節(jié)能效果，在中溫滬，甚至高溫爐中加裝風扇，提高熱處理爐溫均勻度、強化傳熱過程，縮短加熱時間；提高電爐密封性、改善爐門、爐蓋和風扇軸部位的密封效果，以達到減少熱損失，提高爐溫均勻度，減少泄漏并保證爐氣成分和壓力的穩(wěn)定度，減少氧化脫磷和提高熱處理質(zhì)量；提高控溫精度，將位式調(diào)節(jié)改為pl〔調(diào)和控制.進一步采用微機控制，從而提高電爐的控溫效果；配備簡易的保護氣體發(fā)生裝里，盡量減少氧化脫碳，提高熱處理工件的質(zhì)量；改進裝乙出料機構(gòu)，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率；發(fā)展并采用新型加熱元件、新材料和新工藝，提高熱效率及使用壽命。
熱處理爐存在以下主要間題：加熱介質(zhì)大多為空氣，氧化脫碳嚴重，金屬澆損量大；熱效率低，能耗高，經(jīng)濟效益差；傳統(tǒng)的熱處理電爐爐溫均勻度差，控溫精度低，質(zhì)量可靠性不高；一機械化自動化程度低，勞動強度大，生產(chǎn)效率低等。近年來，國內(nèi)外為解決傳統(tǒng)熱處理設(shè)備的問題，提高產(chǎn)品熱處理質(zhì)量，減少公害，對熱處理電爐進行了大規(guī)模的技術(shù)改造，設(shè)計出不少新型熱處理設(shè)備。
熱處理爐存在以下主要間題：加熱介質(zhì)大多為空氣，氧化脫碳嚴重，金屬澆損量大；熱效率低，能耗高，經(jīng)濟效益差；傳統(tǒng)的熱處理電爐爐溫均勻度差，控溫精度低，質(zhì)量可靠性不高；一機械化自動化程度低，勞動強度大，生產(chǎn)效率低等。近年來，國內(nèi)外為解決傳統(tǒng)熱處理設(shè)備的問題，提高產(chǎn)品熱處理質(zhì)量，減少公害，對熱處理電爐進行了大規(guī)模的技術(shù)改造，設(shè)計出不少新型熱處理設(shè)備。
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