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  油的使用溫度:淬火爐淬火油都規定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規定的范圍內,可根據實(shí)際情況確定使用溫度。適當提高油溫可以降低油的粘度,從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過(guò)高,因與工件的溫差減小,又會(huì )使冷卻能力有所降低。
  油溫高,油的氧化變質(zhì)快;油溫低,油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的循環(huán)冷卻系統應保持良好的狀態(tài),使能把淬火油的溫度穩定在要求的范圍。同時(shí),為延長(cháng)油的使用壽命,應少用過(guò)高的油溫。
  油的污染和防范:淬火油的污染來(lái)源包括:外來(lái)的污染,如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進(jìn)入的水以及從外部來(lái)的其它物質(zhì);自身污染,在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物;再加上外來(lái)污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應后殘存的產(chǎn)物。
  內外污染物的積累會(huì )使油的顏色、透明程度、粘度、閃點(diǎn)、殘碳和酸值等逐漸發(fā)生變化。這種變化過(guò)程就是淬火油的變質(zhì)過(guò)程。在變質(zhì)造成的影響中,與工件的熱處理效果關(guān)系最大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形情況改變。
  淬火油的攪動(dòng):良好的攪動(dòng)可避免局部油溫過(guò)高,使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動(dòng)能提高工件和淬火爐淬火油之間的相對流速,從而提高油的冷卻能力。
  攪動(dòng)裝置的設置、工件的裝掛方式等,都應盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的局部相對流速過(guò)高或過(guò)低,都會(huì )對淬火冷卻的均勻性產(chǎn)生不利的影響。當然,和水性淬火介質(zhì)相比,這種影響的程度要小很多。