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  工業(yè)電爐消耗電能轉換來(lái)的熱能一部分由電爐構筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了,另一部分則用于對爐內工件的加熱,前面的一部分形成了電爐損失功率,后一部分形成了電爐有效功率。
  當工業(yè)電爐開(kāi)始升溫時(shí),爐內砌磚體大量地吸收熱量,以提高本身溫度,在停爐冷下來(lái)時(shí)又把這一部分熱量散失到空間去;這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺先進(jìn)的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失??諣t損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標,空爐損失小的電爐,可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。一般工業(yè)電阻爐的效率。小型電爐較低一些.大型電爐
  較高一些,從10—100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%,空爐損失約占總功率的35--15%。電爐從室溫升到工作溫度的時(shí)間對電爐的經(jīng)濟指標是有明顯影響的,升溫時(shí)間短則爐子投入正常使用的時(shí)間就較長(cháng)每天的生產(chǎn)率就較高,每公斤工件的電耗量就降低,所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料并降低爐體蓄熱量來(lái)加快電爐的升溫速度:爐體的蓄熱量對周期作業(yè)爐影響很大,尤其是每天一班或二班生產(chǎn)的電爐。
  對工業(yè)電爐連續作業(yè)爐其影響就不明顯。加熱能力是一臺電爐的主要技術(shù)指標,加熱能力是指電爐的有效功率,從理論計算上在一個(gè)小時(shí)內能把指定的材料加熱到額定溫度的大重量數,以公斤/小時(shí)計算。

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